Hoe de spaanafvoer bij CNC-blindgattappen in Duitsland kan worden verbeterd: toepassing van spiraalfluittappen

In de Duitse precisieproductie worden CNC-bewerkingscentra veel gebruikt voor het tappen van blinde gaten, vooral in de automobiel- en machinebouwsector. Een slechte spaanafvoer blijft echter een kritiek probleem dat de tapstabiliteit beïnvloedt.

Bij toepassingen met blinde gaten kunnen de spanen niet vrij naar buiten komen, zoals bij het bewerken van doorlopende gaten. In plaats daarvan hebben ze de neiging zich op te hopen in het gat. Naarmate de spanenaccumulatie toeneemt, neemt de snijweerstand aanzienlijk toe, wat leidt tot koppelschommelingen. Deze schommelingen beïnvloeden de draadkwaliteit en kunnen de slijtage van het gereedschap versnellen of breuk veroorzaken.

Vanuit machinaal perspectief is de spaanbeheersing de belangrijkste uitdaging bij het tappen van blinde gaten. Als spanen niet effectief uit de snijzone worden geleid, verstoren ze de interactie tussen gereedschap en werkstuk en verminderen ze de processtabiliteit.

DIN371 spiraalfluitkranen bieden een structurele oplossing. Met een spiraalhoek van ongeveer 35° (Spiraal R35) worden de spanen langs de spaankamer naar boven gericht, waardoor het snijgebied vrij blijft. Het korte draadontwerp (6–15 mm) vermindert de snijlengte en helpt de snijbelasting te verlagen.

Belangrijke parameters zijn onder meer een maatbereik van M3 tot M10, totale lengtes van 56–100 mm voor stijfheid en een 6H-tolerantie voor consistente draadkwaliteit.