Wie man die Chip-Ausleitung beim CNC-Blindhole-Tapping in Deutschland verbessert: Anwendung von Spiralflöten-Tappen

In der deutschen Präzisionsfertigung werden CNC-Bearbeitungszentren vor allem in der Automobil- und Maschinenbaubranche weit verbreitet.Eine schlechte Chip-Evakuation bleibt ein kritisches Problem, das sich auf die Stabilität des Tapping auswirkt..

In Blindhole-Anwendungen können die Chips nicht frei aussteigen, wie bei der Durchlöcherbearbeitung. Stattdessen neigen sie dazu, sich im Inneren des Lochs zu sammeln.Schneidwiderstand steigt deutlichDiese Schwankungen beeinträchtigen die Gewindequalität und können den Verschleiß des Werkzeugs beschleunigen oder zu Bruch führen.

Aus der Sicht der Bearbeitung ist die Hauptherausforderung beim Blind-Hole-Tapping die Steuerung von Chips.sie stören die Wechselwirkung Werkzeug-Bearbeitungsstück und verringern die Prozessstabilität.

Die DIN371 Spiralflöte-Kranke bietet eine strukturelle Lösung. Mit einem Spiralwinkel von etwa 35° (Spiral R35) werden die Splitter entlang der Flöte nach oben gerichtet, so dass der Schneidbereich frei bleibt.Das kurze Gewindedesign (615 mm) reduziert die Schneidlänge und hilft, die Schneidlast zu senken.

Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Größenbereich von M3 bis M10, Gesamtlängen von 56-100 mm für die Steifigkeit und eine 6H-Toleranz für eine gleichbleibende Gewindequalität.