ドイツの CNC 止まり穴タップ加工における切りくず排出性を向上させる方法: スパイラル フルート タップの応用

ドイツの精密製造業では、CNC マシニング センターが止まり穴タップ加工、特に自動車および機械工学分野で広く使用されています。しかし、切りくず排出不良は依然としてタップの安定性に影響を与える重大な問題です。

止まり穴用途では、貫通穴加工のように切りくずが自由に排出されません。むしろ、穴の中に蓄積する傾向があります。切りくずの堆積が多くなると切削抵抗が大幅に上昇し、トルク変動が発生します。これらの変動はねじの品質に影響を与え、工具の摩耗を促進したり、破損を引き起こす可能性があります。

加工の観点から見ると、止まり穴タップ加工における主な課題は切りくず処理です。切りくずが切削ゾーンから効果的に誘導されないと、工具とワークピースの相互作用が妨げられ、プロセスの安定性が低下します。

DIN371 スパイラルフルートタップは構造的な解決策を提供します。約35°のねじれ角(スパイラルR35)により切りくずは溝に沿って上向きに送られ、切削エリアをきれいに保ちます。短いねじ山設計 (6 ～ 15 mm) により、切削噛み合い長さが短くなり、切削負荷が軽減されます。

主なパラメータには、M3 ～ M10 のサイズ範囲、剛性を高めるための全長 56 ～ 100 mm、一貫したねじ品質を実現する 6H 公差が含まれます。