독일 정밀 제조에서 CNC 머시닝 센터는 특히 자동차 및 기계 공학 부문에서 막힌 구멍 태핑 작업에 널리 사용됩니다. 그러나 열악한 칩 배출은 태핑 안정성에 영향을 미치는 중요한 문제로 남아 있습니다.
막힌 구멍 가공에서는 관통 구멍 가공처럼 칩이 자유롭게 빠져나갈 수 없습니다. 대신 구멍 안에 쌓이는 경향이 있습니다. 칩 축적이 증가하면 절삭 저항이 크게 증가하여 토크 변동이 발생합니다. 이러한 변동은 나사산 품질에 영향을 미치며 공구 마모를 가속화하거나 파손을 일으킬 수 있습니다.
가공 관점에서 볼 때 막힌 홀 태핑의 주요 과제는 칩 제어입니다. 칩이 절삭 영역에서 효과적으로 제거되지 않으면 공구와 가공물 상호 작용을 방해하고 공정 안정성이 저하됩니다.
DIN371 나선형 플루트 탭은 구조적 솔루션을 제공합니다. 약 35°의 나선형 각도(나선형 R35)로 칩이 플루트를 따라 위쪽으로 향하게 되어 절삭 영역을 깨끗하게 유지합니다. 짧은 나사 설계(6~15mm)는 절단 맞물림 길이를 줄이고 절단 부하를 낮추는 데 도움이 됩니다.
주요 매개변수에는 M3에서 M10까지의 크기 범위, 강성을 위한 전체 길이 56~100mm, 일관된 스레드 품질을 위한 6H 공차가 포함됩니다.
