วิธีปรับปรุงการอพยพของเศษในการต๊าปรูตันด้วย CNC ในเยอรมนี: การใช้ต๊าปร่องเกลียว

ในการผลิตที่มีความแม่นยำของเยอรมนี เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการต๊าปรูตัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคส่วนวิศวกรรมยานยนต์และเครื่องกล อย่างไรก็ตาม การคายเศษที่ไม่ดียังคงเป็นปัญหาสำคัญที่ส่งผลต่อความเสถียรในการต๊าป

ในการใช้งานรูตัน เศษไม่สามารถออกได้อย่างอิสระเช่นเดียวกับการตัดเฉือนรูทะลุ แต่มีแนวโน้มที่จะสะสมอยู่ในหลุมแทน เมื่อการสะสมของเศษเพิ่มขึ้น ความต้านทานการตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้เกิดความผันผวนของแรงบิด ความผันผวนเหล่านี้ส่งผลต่อคุณภาพของเกลียว และอาจเร่งการสึกหรอของเครื่องมือหรือทำให้เกิดการแตกหัก

จากมุมมองของการตัดเฉือน ความท้าทายหลักในการต๊าปรูตันคือการควบคุมเศษ หากเศษไม่ได้รับการนำทางออกจากบริเวณการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ เศษจะรบกวนการทำงานของเครื่องมือกับชิ้นงาน และลดความเสถียรของกระบวนการ

ดอกต๊าปร่องเกลียว DIN371 เป็นโซลูชันเชิงโครงสร้าง ด้วยมุมเกลียวประมาณ 35° (เกลียว R35) เศษจะถูกชี้ขึ้นตามแนวร่อง ทำให้พื้นที่การตัดชัดเจน การออกแบบเกลียวสั้น (6–15 มม.) ช่วยลดความยาวของหน้าสัมผัสในการตัดและช่วยลดภาระการตัด

พารามิเตอร์หลักประกอบด้วยช่วงขนาดตั้งแต่ M3 ถึง M10 ความยาวโดยรวม 56–100 มม. สำหรับความแข็งแกร่ง และพิกัดความเผื่อ 6H เพื่อคุณภาพเกลียวที่สม่ำเสมอ