Jak poprawić odprowadzanie wiórów podczas gwintowania otworów nieprzelotowych CNC w Niemczech: zastosowanie gwintowników ze spiralnymi rowkami

Jak poprawić odprowadzanie wiórów podczas gwintowania otworów nieprzelotowych CNC w Niemczech: zastosowanie gwintowników ze spiralnymi rowkami

W niemieckiej produkcji precyzyjnej centra obróbcze CNC są szeroko stosowane do operacji gwintowania otworów nieprzelotowych, szczególnie w branży motoryzacyjnej i inżynierii mechanicznej. Jednakże słabe odprowadzanie wiórów pozostaje krytycznym problemem wpływającym na stabilność gwintowania.

W zastosowaniach z otworami nieprzelotowymi wióry nie mogą swobodnie wychodzić, jak w przypadku obróbki otworów przelotowych. Zamiast tego mają tendencję do gromadzenia się wewnątrz otworu. Wraz ze wzrostem akumulacji wiórów znacznie wzrasta opór skrawania, co prowadzi do wahań momentu obrotowego. Wahania te wpływają na jakość gwintu i mogą przyspieszyć zużycie narzędzia lub spowodować jego uszkodzenie.

Z punktu widzenia obróbki kluczowym wyzwaniem w gwintowaniu otworów nieprzelotowych jest kontrola wiórów. Jeśli wióry nie są skutecznie odprowadzane ze strefy skrawania, zakłócają interakcję narzędzie-przedmiot obrabiany i zmniejszają stabilność procesu.

Gwintowniki spiralne DIN371 stanowią rozwiązanie konstrukcyjne. Przy kącie spirali wynoszącym około 35° (Spirala R35) wióry są kierowane w górę wzdłuż rowka, utrzymując obszar skrawania w czystości. Krótki gwint (6–15 mm) zmniejsza długość skrawania i pomaga zmniejszyć obciążenie skrawania.

Kluczowe parametry obejmują zakres rozmiarów od M3 do M10, długości całkowite 56–100 mm zapewniające sztywność i tolerancję 6H zapewniającą stałą jakość gwintu.