Cómo mejorar la evacuación de la viruta en el tapping de agujeros ciegos CNC en Alemania: aplicación de griferías de flauta en espiral

En la fabricación de precisión alemana, los centros de mecanizado CNC se utilizan ampliamente para operaciones de tapping de orificios ciegos, especialmente en los sectores de la automoción y la ingeniería mecánica.La mala evacuación de las fichas sigue siendo un problema crítico que afecta a la estabilidad del tapping.

En las aplicaciones de agujero ciego, los chips no pueden salir libremente como en el mecanizado a través del agujero.la resistencia de corte aumenta significativamenteEstas fluctuaciones afectan a la calidad del hilo y pueden acelerar el desgaste de la herramienta o causar roturas.

Desde una perspectiva de mecanizado, el desafío clave en el tapping de agujero ciego es el control de la viruta.interfieren con la interacción herramienta-pieza de trabajo y reducen la estabilidad del proceso.

Los grifos de la flauta en espiral DIN371 proporcionan una solución estructural. Con un ángulo de espiral de aproximadamente 35 ° (Spiral R35), las virutas se dirigen hacia arriba a lo largo de la flauta, manteniendo el área de corte libre.El diseño del hilo corto (6 ¢ 15 mm) reduce la longitud de corte y ayuda a reducir la carga de corte.

Los parámetros clave incluyen un rango de tamaños de M3 a M10, longitudes totales de 56-100 mm para la rigidez y una tolerancia de 6H para una calidad de hilo constante.