نحوه بهبود تخلیه تراشه در ضربه زدن سوراخ کور CNC در آلمان: استفاده از شیرهای فلوت مارپیچی

در تولید دقیق آلمان، مراکز ماشینکاری CNC به طور گسترده ای برای عملیات سوراخ کاری کور، به ویژه در بخش های خودرو و مهندسی مکانیک استفاده می شود. با این حال، تخلیه ضعیف تراشه یک مسئله حیاتی است که بر پایداری ضربه زدن تاثیر می گذارد.

در کاربردهای سوراخ کور، تراشه ها نمی توانند آزادانه مانند ماشین کاری از طریق سوراخ خارج شوند. در عوض، آنها تمایل به تجمع در داخل سوراخ دارند. با افزایش انباشت تراشه، مقاومت برش به طور قابل توجهی افزایش می یابد و منجر به نوسانات گشتاور می شود. این نوسانات بر کیفیت نخ تأثیر می گذارد و ممکن است سایش ابزار را تسریع کند یا باعث شکستگی شود.

از منظر ماشینکاری، چالش کلیدی در ضربه زدن سوراخ کور، کنترل تراشه است. اگر تراشه ها به طور موثر از منطقه برش دور نشوند، در تعامل ابزار و قطعه کار اختلال ایجاد می کنند و ثبات فرآیند را کاهش می دهند.

شیرهای فلوت مارپیچ DIN371 یک راه حل ساختاری ارائه می دهد. با زاویه مارپیچی تقریباً 35 درجه (Spiral R35)، تراشه ها در امتداد فلوت به سمت بالا هدایت می شوند و ناحیه برش را شفاف نگه می دارند. طراحی رزوه کوتاه (6 تا 15 میلی متر) طول درگیری برش را کاهش می دهد و به کاهش بار برش کمک می کند.

پارامترهای کلیدی شامل محدوده اندازه از M3 تا M10، طول کلی 56-100 میلی متر برای استحکام، و تحمل 6H برای کیفیت نخ ثابت است.