قطعة صناعية من نوع 23 ملم HSS M2 من نوع تين

1المشكلة: توليد الحرارة وتسريع ارتداء الحافة

• المشكلة: حفر ثقوب 23 ملم في المواد الصناعية مثل الفولاذ المسبوق أو الألواح المسبوقة يولد اصطدامًا محليًا كبيرًا.غالبًا ما تشهد قطع HSS غير المطلية "التقريب الحدودي" في غضون بضع دورات لأن حرارة الاحتكاك تتجاوز عتبة الصلابة الحمراء للصلب.

• النتيجة: زيادة الجهد البدني من قبل المشغل، والقطر الثقب غير متسق، وارتفاع تواتر استبدال الأدوات، مما يزيد من التكلفة الإجمالية لكل فتحة.

2السبب: معامل الاحتكاك العالي والكسور الدقيقة

• سحب السطح: الفولاذ السريع العاري له معامل اصطدام مرتفع نسبياً. أثناء الدوران ، فإن القطع الدقيقة على وجه الأسنان تلتقط الحرارة ، مما يؤدي إلى "حامة الشظايا" (galling) ،حيث يتم قطع الروابط المعدنية إلى الأداة.

• الإجهاد الهيكلي: بدون حاجز وقائي ، يتم تعريض حافة القطع مباشرة للطبيعة اللاصقة للقوالب المعدنية ومطابق السطح ، مما يتسبب في تدهور الطرف الحاد قبل الأوان.

3الحل: M2 مركز الموليبدينوم + ترسانة نتريد التيتانيوم

• صناعة المعادن الممتازة M2: لديناسلسلة الذهب 23 ملمهو مزور منHSS M2 (W6Mo5Cr4V2)هذا الفولاذ القائم على الموليبدينوم يوفر توازنًا متفوقًا في الصلابة ومقاومة الارتداء ، مع الحفاظ على صلابة النواة64-66 HRCلتجنب كسر الأسنان تحت عزم قوي.

• طلاء TiN PVD: يتم معالجة الأداةنتريد التيتانيوم (TiN)هذه الطبقة الخزفية ذات اللون الذهبي تزيد من صلابة السطح إلى حوالي80 HRCويقلل من معامل الاحتكاك إلى 0.4.

• الحماية الحرارية: تعمل طبقة TiN كحاجز حراري ، مما يعكس حرارة الاحتكاك بعيدا عن الأداة وإلى الشرائح.سرعات قطع أسرع بنسبة 30%ويمدد عمر الأدوات بنسبة تصل إلى 3 أضعاف مقارنة مع قطع M2 غير المطلية.

4المواصفات التقنية (المعايير الصناعية)

5تطبيقات الصناعة المهنية

• تصنيع أجهزة التبديل الكهربائية: مصممة خصيصاًPG16 غدد الكابلاتوأضواء مؤشرات صناعية في أغطية معدنية سميكة.

• التجارة الميكانيكية: الحفر الدقيق للتثبيتأجهزة استشعار 23 ملم وصمامات متخصصةفي أنابيب الألومنيوم وخزانات الفولاذ المصقول

• هندسة السيارات: مثالية لإنشاء مدخلات نظيفة في أجزاء الهيكل وألواح الجسم حيث يتطلب قطع صلب منخفض الاحتكاك لمنع تشقق الطلاء.

6اختيار و دليل التشغيل

• التنوع المادي: مُحسّنة للصلب المسبوق، والصلب المقاوم للصدأ (≤ 2.5mm) ، والألومنيوم والنحاس والبلاستيك الهيكلي.

• إدارة السرعة: بالنسبة لـ M2-TiN في الصلب الخفيف ، حافظ على350 - 450 دورة في الدقيقةبالنسبة لـ 304 الفولاذ المقاوم للصدأ ، تقلل إلى200 - 250 دورة في الدقيقةلتحقيق أقصى استفادة من طبقة التيتانيوم

• بروتوكول التشحيم: على الرغم من أن طلاء TiN يوفر تزيينًا ممتازًا ، فإن استخدام كمية صغيرة من زيت القطع سيزيد من تعزيز إخلاء الشريحة ويمدد عمر سطح "Gold".

7الأسئلة الشائعة: دعم فني خبير

• س: لماذا فولاذ M2 أفضل من 4341 لهذا المنشار 23 ملم؟

  • أ: يحتوي M2 على نسبة أعلى من التونغستين والموليبدينوم ، مما يوفر صلابة أحمر أفضل بشكل ملحوظ." هذا يعني أنه يبقى حاداً عند درجات حرارة حيث يبدأ الصلب 4341 في الانخفاض والفشل ".

• السؤال: هل يزول طلاء الذهب؟

  • أالطلاء من الـ (تين) هو رابطة جزيئية وليس طلاء بينما سينتهي به الأمر بعد مئات الثقوبيواصل الطلاء على وجوه الأسنان تقليل الاحتكاك والحرارة طوال عمر الأداة.

• س: هل المثقاب التجريبي مغطى بالتيتانيوم أيضاً؟

  • أ:-أجل.كما تم معالجة الحفرة المركزية ذات نقطة الانقسام 135 درجة بـ TiN لضمان أن نقطة الاختراق الأولية مقاومة للحرارة وكفؤة مثل أسنان القطع الأساسية.

8الجودة التقنية ومعلومات الثقة

• معالجة PVD المتقدمة: يتم تطبيق طلاء التيتانيوم لدينا في بيئة فراغ عالية لضمان أقصى قدر من الالتصاق والسمك المتساوي عبر جميع 23 ملم من قطر الأداة.

• بناء الكتل الوحيدة: التصميم من قطعة واحدة يلغي هزة الشراع، مما يوفر أعلى مستوى مطلقا من التركيز للحفر مهمة حرجة.

• ضمان الجودة: يتم اختبار كل دفعة من أجل دقة الأبعاد وسلامة طلاء PVD لتلبية المعايير الدولية للهندسة الصناعية.