औद्योगिक 23 मिमी एचएसएस एम 2 टिन छेद देखा

1समस्याः गर्मी उत्पादन और त्वरित किनारे पहनने

• समस्या: मिश्र धातु इस्पात या जस्ती प्लेट जैसी औद्योगिक सामग्री में 23 मिमी के छेद करना महत्वपूर्ण स्थानीय घर्षण उत्पन्न करता है।मानक गैर लेपित एचएसएस बिट्स अक्सर कुछ चक्रों के भीतर "किनारे गोल" का अनुभव करते हैं क्योंकि घर्षण गर्मी स्टील की लाल कठोरता सीमा से अधिक है.

• परिणाम: ऑपरेटर का बढ़ता शारीरिक परिश्रम, असंगत छेद व्यास, और उपकरण के प्रतिस्थापन की उच्च आवृत्ति, जो प्रति छेद कुल लागत को बढ़ाता है।

2कारण: उच्च घर्षण गुणांक और सूक्ष्म घर्षण

• सतह खींच: नग्न उच्च गति वाले स्टील में एक अपेक्षाकृत उच्च घर्षण गुणांक होता है। रोटेशन के दौरान, दांत के चेहरे पर माइक्रो-एब्रेशन गर्मी को पकड़ लेते हैं, जिससे "चिप-वेल्डिंग" (गेलिंग) होती है।जहां धातु काटना जा रहा है उपकरण के लिए बंधन.

• संरचनात्मक तनाव: बिना सुरक्षात्मक बाधा के, काटने का किनारा सीधे धातु के तराजू और सतह कोटिंग्स की घर्षण प्रकृति के संपर्क में आता है, जिससे तेज नोक समय से पहले खराब हो जाती है।

3समाधान: एम2 मोलिब्डेनम कोर + टाइटेनियम नाइट्राइड आर्मर

• प्रीमियम एम2 धातु विज्ञान: हमारा23 मिमी स्वर्ण श्रृंखलासे बना हैHSS M2 (W6Mo5Cr4V2)यह मोलिब्डेनम आधारित स्टील कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का एक बेहतर संतुलन प्रदान करता है, जिसमें कोर की कठोरता को बनाए रखा जाता है64-66 एचआरसीभारी टोक़ के तहत दांत टूटने से बचने के लिए।

• टीन पीवीडी कोटिंग: उपकरण को एकटाइटेनियम नाइट्राइड (TiN)भौतिक वाष्प अवशोषण के माध्यम से कोटिंग। यह सोने के रंग की सिरेमिक परत लगभग के लिए सतह कठोरता को बढ़ाता है80 एचआरसीऔर 0 तक घर्षण गुणांक को कम करता है4.

• थर्मल शील्डिंग: टीआईएन परत एक थर्मल बाधा के रूप में कार्य करती है, जो ट्रिब्यूशन गर्मी को उपकरण से दूर और चिप्स में प्रतिबिंबित करती है।30% तेज काटने की गतिऔर गैर-कोटेड M2 बिट्स की तुलना में उपकरण के जीवन को 3 गुना तक बढ़ाता है।

4तकनीकी विनिर्देश (औद्योगिक मानक)

5व्यावसायिक उद्योग अनुप्रयोग

• विद्युत स्विचगियर का निर्माण: विशेष रूप से आकार के लिएपीजी16 केबल ग्रंथिऔर मोटी धातु के घोंसले में औद्योगिक संकेत दीपक।

• वाणिज्यिक मैकेनिकल एमआरओ: स्थापना के लिए सटीक ड्रिलिंग23 मिमी सेंसर और विशेष वाल्वएल्यूमीनियम पाइपिंग और जस्ती स्टील के टैंकों में।

• ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग: चेसिस सदस्यों और बॉडी पैनलों में साफ प्रविष्टियों के निर्माण के लिए आदर्श जहां पेंट चिपचिपाहट को रोकने के लिए एक कठिन, कम घर्षण कटौती की आवश्यकता होती है।

6चयन और संचालन गाइड

• भौतिक बहुमुखी प्रतिभा: मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील (≤ 2.5 मिमी), एल्यूमीनियम, तांबा और संरचनात्मक प्लास्टिक के लिए अनुकूलित।

• गति प्रबंधन: हल्के स्टील में M2-TiN के लिए, बनाए रखें350 से 450 आरपीएम. 304 स्टेनलेस स्टील के लिए, घटाकर200 - 250 आरपीएमटाइटेनियम कोटिंग के लाभ को अधिकतम करने के लिए।

• स्नेहन प्रोटोकॉल: यद्यपि टीआईएन कोटिंग उत्कृष्ट स्नेहन प्रदान करती है, लेकिन थोड़ी मात्रा में काटने के तेल का उपयोग चिप निकासी को और बढ़ाएगा और "गोल्ड" सतह जीवन का विस्तार करेगा।

7सामान्य प्रश्नः विशेषज्ञ तकनीकी सहायता

• प्रश्न: इस 23 मिमी के आरा के लिए एम2 स्टील 4341 से बेहतर क्यों है?

  • ए: एम 2 में वोल्फ्रेम और मोलिब्डेनम का अधिक प्रतिशत होता है, जो महत्वपूर्ण रूप से बेहतर लाल कठोरता प्रदान करता है।" इसका मतलब यह है कि यह तापमान पर तेज रहता है जहां 4341 स्टील नरम और विफल होने के लिए शुरू हो जाएगा.

• प्रश्न: क्या सोने का कोटिंग खत्म हो जाता है?

  • ए: टीआईएन कोटिंग एक आणविक बंधन है, पेंट नहीं है. जबकि यह अंततः काटने के किनारे के बहुत सिर पर सैकड़ों छेद के बाद पहनेगा,दांतों के चेहरे पर कोटिंग टूल के जीवन भर घर्षण और गर्मी को कम करना जारी रखता है.

• प्रश्न: क्या पायलट ड्रिल को भी टाइटेनियम लेपित किया गया है?

  • ए:हाँ.135° स्प्लिट-पॉइंट सेंटर ड्रिल को भी टीआईएन से इलाज किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रारंभिक प्रवेश बिंदु प्राथमिक काटने वाले दांतों के रूप में गर्मी प्रतिरोधी और कुशल हो।

8. तकनीकी गुणवत्ता और विश्वास की जानकारी

• उन्नत पीवीडी प्रसंस्करण: हमारे टाइटेनियम कोटिंग को उच्च वैक्यूम वातावरण में लागू किया जाता है ताकि उपकरण के व्यास के सभी 23 मिमी पर अधिकतम आसंजन और समान मोटाई सुनिश्चित हो सके।

• मोनोब्लॉक निर्माण: एक-टुकड़ा डिजाइन, मिशन-महत्वपूर्ण बोरिंग के लिए समकक्षता का सबसे उच्च स्तर प्रदान करता है।

• गुणवत्ता आश्वासन: प्रत्येक बैच को अंतर्राष्ट्रीय औद्योगिक इंजीनियरिंग मानकों को पूरा करने के लिए आयामी सटीकता और पीवीडी कोटिंग अखंडता के लिए परीक्षण किया जाता है।