Problème : défaillance rapide des outils dans les alliages durcis

Percer de l'acier inoxydable (304/316) ou des alliages à haute résistance est un cauchemar pour les fraises standards. Le matériau « durcit » au fur et à mesure que vous percez, et la chaleur qui en résulte peut détruire un bord HSS standard en quelques secondes. Pour les acheteurs industriels, la fréquence élevée de remplacement des outils n'est pas seulement une question de coût : c'est une perturbation massive du flux de production.

Cause : ramollissement thermique et soudage à froid

L'acier standard perd sa dureté (HRC) lorsque les températures dépassent 500°C. Lors du perçage de métaux durs, le frottement au niveau de l'arête de coupe dépasse largement ce chiffre. De plus, les matériaux « gommeux » comme l'acier inoxydable ont tendance à coller à l'outil (soudage à froid), ce qui provoque l'écaillage et la défaillance prématurée du tranchant.

Solution : le bouclier de cobalt et de nano-revêtement

NotreHSS-E M35 Cobaltles coupeurs sont la réponse. En ajoutant 5 % de cobalt, nous avons augmenté la « dureté rouge » de l'outil. Nous appliquons ensuite unNano-TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium)revêtement. Ce revêtement crée une barrière thermique de type céramique qui peut résister à des températures allant jusqu'à 900°C, réfléchissant la chaleur vers les copeaux et l'éloignant de l'outil.

Paramètres techniques

• Substrat :HSS-E M35 (5% Cobalt)

• Revêtement:Nano-revêtement TiAlN (violet/charbon)

• Dureté superficielle :~3300 HT

• Température de fonctionnement maximale :900°C

• Tolérance:Classe ISO 6H

• Norme de tige :Weldon 19,05 mm

Application : Environnements difficiles

Cette série est spécialement conçue pour les industries pétrochimique, nucléaire et de la construction navale. Il excelle dans le perçage de plaques épaisses en acier inoxydable, d'acier de chaudière et de plaques blindées là où les fraises M2 standard échoueraient instantanément.

Guide de sélection

Si votre projet implique de l'acier inoxydable ou de l'acier à haute teneur en carbone, ne vous contentez pas du M2. LeSérie M35 TiAlNest un investissement stratégique qui réduit le « coût par trou » en durant jusqu'à quatre fois plus longtemps que les alternatives sans revêtement.

FAQ professionnelle

Q : Puis-je l’utiliser pour le forage à sec ?

R : Bien que le revêtement TiAlN permette une meilleure résistance à la chaleur, nous recommandons toujours une lubrification pour maximiser la durée de vie de l'outil.

Q : Qu'est-ce qui rend le Cobalt M35 meilleur que le M2 ?

R : Le cobalt permet à l'acier de rester dur à des températures beaucoup plus élevées, empêchant ainsi le bord de « s'arrondir ».

Q : Le revêtement est-il permanent ?

R : Le revêtement est un liant métallurgique. Bien qu'il finisse par s'user, il protège l'outil pendant sa durée de vie la plus critique.