مشکل: شکست سریع ابزار در آلیاژ های سخت

حفاری از طریق فولاد ضد زنگ (304/316) یا آلیاژ های کشش بالا یک کابوس برای برش های استاندارد است.و گرما در نتیجه می تواند یک لبه HSS استاندارد را در ثانیه نابود کندبرای خریداران صنعتی، فرکانس زیاد تعویض ابزار تنها یک مسئله هزینه نیست بلکه یک اختلال بزرگ در جریان تولید است.

علت: نرم شدن حرارتی و جوش سرد

فولاد استاندارد سخت بودن خود را (HRC) در دمای بالاتر از 500 °C از دست می دهد. در حفاری فلزات سخت، اصطکاک در لبه برش بسیار بیشتر از این است.مواد لاستیکی مانند فولاد ضد زنگ تمایل به چسبیدن به ابزار دارند (سوخته سرد)، که باعث می شه لبه برش پاره بشه و زود شکست بخوره

راه حل: سپر کوبالت و پوشش نانو

ماHSS-E M35 کوبالتبا اضافه کردن 5 درصد کوبالت، ما "سختي قرمز" ابزار را افزایش داده ايم.نانو-TiAlN (نیترید تیتانیوم آلومینیوم)پوشش: این پوشش مانع حرارتی مانند سرامیک را ایجاد می کند که می تواند در دمای تا 900 درجه سانتیگراد مقاومت کند و گرما را به تراشه ها و دور از ابزار منعکس می کند.

پارامترهای فنی

• زیربنایی:HSS-E M35 (۵٪ کوبالت)

• پوشش:پوشش نانو TiAlN (بیضوی / زغال سنگ)

• سختی سطحی:~3300 HV

• حداکثر دمای عملیاتی:۹۰۰ درجه سانتیگراد

• تحمل:کلاس 6H ISO

• استاندارد شانک:ولدون 19.05 میلیمتر

کاربرد: محیط های دشوار

این سری به طور خاص برای صنایع پتروشیمی، هسته ای و کشتی سازی طراحی شده است.و صفحه های زره دار که در آن برش های استاندارد M2 بلافاصله شکست می خورند.

راهنمای انتخاب

اگر پروژه شما شامل فولاد ضد زنگ یا فولاد با کربن بالا است، با M2 راضی نشوید.سری M35 TiAlNیک سرمایه گذاری استراتژیک است که "هزینه هر سوراخ" را کاهش می دهد و تا چهار برابر بیشتر از جایگزین های بدون پوشش است.

سوالات حرفه ای

س: می توانم از این برای حفاری خشک استفاده کنم؟

A: در حالی که پوشش TiAlN اجازه می دهد برای مقاومت بهتر در برابر گرما، ما همیشه توصیه روغن برای به حداکثر رساندن عمر ابزار.

س: چه چیزی باعث می شود که کوبالت M35 بهتر از M2 باشد؟

ج: کوبالت باعث می شود که فولاد در دمای بسیار بالاتر سخت بماند، و از "دور شدن" لبه جلوگیری می کند.

سوال: آیا پوشش دائمی است؟

ج: پوشش یک پیوند متالورژیک است. در حالی که در نهایت لباس می پوشد، این ابزار را در طول حیاتی ترین عمر خود محافظت می کند.