Проблема: быстрый выход из строя инструмента в закаленных сплавах

Сверление нержавеющей стали (304/316) или высокопрочных сплавов — кошмар для стандартных фрез. Материал «затвердевает» по мере сверления, и возникающее в результате этого тепло может разрушить стандартную кромку из быстрорежущей стали за считанные секунды. Для промышленных покупателей высокая частота замены инструмента — это не просто проблема затрат, это серьезное нарушение производственного потока.

Причина: термическое размягчение и холодная сварка.

Стандартная сталь теряет свою твердость (HRC), когда температура превышает 500°C. При сверлении твердых металлов трение на режущей кромке намного превышает это значение. Кроме того, «клейкие» материалы, такие как нержавеющая сталь, имеют тенденцию прилипать к инструменту (холодная сварка), что приводит к сколам режущей кромки и преждевременному выходу из строя.

Решение: щит из кобальта и нанопокрытия

НашHSS-E M35 Кобальтрезцы - это ответ. Добавив 5% кобальта, мы повысили «красную твердость» инструмента. Затем мы применяемNano-TiAlN (нитрид титана и алюминия)покрытие. Это покрытие создает тепловой барьер, подобный керамике, который выдерживает температуру до 900°C, отражая тепло в стружку и от инструмента.

Технические параметры

• Субстрат:HSS-E M35 (5% кобальта)

• Покрытие:Нанопокрытие TiAlN (фиолетовый/угольный)

• Твердость поверхности:~3300 ВН

• Максимальная рабочая температура:900°С

• Толерантность:Класс ISO 6H

• Стандарт хвостовика:Велдон 19,05 мм

Применение: Сложные условия

Эта серия специально разработана для нефтехимической, атомной и судостроительной промышленности. Он превосходно справляется с сверлением толстых листов нержавеющей стали, котельной стали и броневых листов, где стандартные фрезы M2 мгновенно выходят из строя.

Руководство по выбору

Если в вашем проекте используется нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, не соглашайтесь на M2.Серия M35 TiAlNпредставляет собой стратегическую инвестицию, которая снижает «затраты на отверстие», поскольку служит в четыре раза дольше, чем альтернативы без покрытия.

Профессиональные часто задаваемые вопросы

Вопрос: Могу ли я использовать это для сухого сверления?

О: Несмотря на то, что покрытие TiAlN обеспечивает лучшую термостойкость, мы всегда рекомендуем смазку, чтобы продлить срок службы инструмента.

Вопрос: Чем Cobalt M35 лучше M2?

Ответ: Кобальт позволяет стали оставаться твердой при гораздо более высоких температурах, предотвращая «закругление» кромки.

Вопрос: Является ли покрытие постоянным?

Ответ: Покрытие представляет собой металлургическую связку. Хотя со временем он изнашивается, он защищает инструмент в течение наиболее критического срока службы.