Problem: Schneller Werkzeugausfall in gehärteten Legierungen

Das Bohren durch Edelstahl (304/316) oder hochfeste Legierungen ist für Standardfräser ein Albtraum. Das Material „härtet“ beim Bohren aus und die entstehende Hitze kann eine Standard-HSS-Schneide in Sekundenschnelle zerstören. Für industrielle Einkäufer ist die hohe Häufigkeit des Werkzeugwechsels nicht nur ein Kostenproblem, sondern stellt auch eine massive Störung des Produktionsflusses dar.

Ursache: Thermische Erweichung und Kaltverschweißung

Standardstahl verliert seine Härte (HRC), wenn die Temperatur 500 °C überschreitet. Beim Hartmetallbohren liegt die Reibung an der Schneidkante weit darüber. Darüber hinaus neigen „gummiartige“ Materialien wie Edelstahl dazu, am Werkzeug festzukleben (Kaltschweißen), was dazu führt, dass die Schneidkante abplatzt und vorzeitig ausfällt.

Lösung: Das Cobalt & Nano-Coating Shield

UnserHSS-E M35 KobaltFräser sind die Antwort. Durch die Zugabe von 5 % Kobalt haben wir die „Rothärte“ des Werkzeugs erhöht. Wir wenden dann a anNano-TiAlN (Titanaluminiumnitrid)Beschichtung. Diese Beschichtung erzeugt eine keramikähnliche Wärmebarriere, die Temperaturen von bis zu 900 °C standhält und die Wärme in die Späne und vom Werkzeug weg reflektiert.

Technische Parameter

• Untergrund:HSS-E M35 (5 % Kobalt)

• Beschichtung:TiAlN-Nanobeschichtung (Violett/Anthrazit)

• Oberflächenhärte:~3300 HV

• Maximale Betriebstemperatur:900°C

• Toleranz:ISO-Klasse 6H

• Schaftstandard:Weldon 19,05 mm

Anwendung: Anspruchsvolle Umgebungen

Diese Serie wurde speziell für die Petrochemie-, Nuklear- und Schiffbauindustrie entwickelt. Es eignet sich hervorragend zum Bohren durch dicke Edelstahlplatten, Kesselstahl und gepanzerte Platten, bei denen Standard-M2-Fräser sofort versagen würden.

Auswahlhilfe

Wenn es bei Ihrem Projekt um Edelstahl oder Kohlenstoffstahl geht, geben Sie sich nicht mit M2 zufrieden. DerM35 TiAlN-Serieist eine strategische Investition, die die „Kosten pro Loch“ senkt, indem sie bis zu viermal länger hält als unbeschichtete Alternativen.

Professionelle FAQ

F: Kann ich dies zum Trockenbohren verwenden?

A: Während die TiAlN-Beschichtung eine bessere Hitzebeständigkeit ermöglicht, empfehlen wir immer eine Schmierung, um die Werkzeuglebensdauer zu maximieren.

F: Was macht Cobalt M35 besser als M2?

A: Durch Kobalt bleibt der Stahl auch bei viel höheren Temperaturen hart und verhindert so ein „Abrunden“ der Kante.

F: Ist die Beschichtung dauerhaft?

A: Bei der Beschichtung handelt es sich um eine metallurgische Bindung. Während es sich mit der Zeit abnutzt, schützt es das Werkzeug während seiner wichtigsten Lebensdauer.