Problema: falla rápida de las herramientas en aleaciones endurecidas

La perforación a través de acero inoxidable (304/316) o aleaciones de alta resistencia es una pesadilla para los cortadores estándar.y el calor resultante puede destruir un borde HSS estándar en segundosPara los compradores industriales, la alta frecuencia de reemplazo de herramientas no es sólo un problema de costos, sino una interrupción masiva del flujo de producción.

Causa: ablandamiento térmico y soldadura en frío

El acero estándar pierde su dureza (HRC) cuando las temperaturas superan los 500 °C. En la perforación de metales duros, la fricción en el borde de corte es mucho mayor.Los materiales "gomosos" como el acero inoxidable tienden a adherirse a la herramienta (soldadura en frío), lo que hace que el filo de corte se astille y falle prematuramente.

Solución: El escudo de cobalto y nano-revestimiento

El nuestroHSS-E M35 CobaltoAl añadir 5% de Cobalto, hemos aumentado la dureza roja de la herramienta.Nano-TiAlN (nitruro de titanio y aluminio)Este revestimiento crea una barrera térmica cerámica que puede soportar temperaturas de hasta 900 °C, reflejando el calor en las virutas y lejos de la herramienta.

Parámetros técnicos

• El substrato:HSS-E M35 (5% de cobalto)

• Revestimiento:Nano recubrimiento de TiAlN (violeta/carbón)

• Dureza de la superficie:~ 3300 HV

• Temperatura máxima de funcionamiento:900 °C

• Intolerancia:Clasificación ISO 6H

• Estándar de Shank:Weldon 19.05 mm

Aplicación: Entornos difíciles

Esta serie está diseñada específicamente para las industrias petroquímica, nuclear y de construcción naval.y placas blindadas donde los cortadores M2 estándar fallarían instantáneamente.

Guía de selección

Si su proyecto implica acero inoxidable o acero alto en carbono, no se conforme con el M2.Serie M35 TiAlNEs una inversión estratégica que reduce el "coste por hoyo" al durar hasta cuatro veces más que las alternativas sin revestimiento.

Preguntas frecuentes de profesionales

P: ¿Puedo usar esto para la perforación en seco?

R: Si bien el recubrimiento de TiAlN permite una mejor resistencia al calor, siempre recomendamos la lubricación para maximizar la vida útil de la herramienta.

P: ¿Qué hace que Cobalt M35 sea mejor que M2?

R: El cobalto permite que el acero permanezca duro a temperaturas mucho más altas, evitando que el borde "se redonde".

P: ¿El revestimiento es permanente?

R: El recubrimiento es un enlace metalúrgico que, aunque eventualmente se desgasta, protege la herramienta durante su vida útil más crítica.