Problema: rapido guasto degli utensili nelle leghe indurite

La perforazione attraverso acciaio inossidabile (304/316) o leghe ad alta resistenza è un incubo per i tagliatori standard.e il calore risultante può distruggere un bordo HSS standard in pochi secondiPer gli acquirenti industriali, l'elevata frequenza di sostituzione degli attrezzi non è solo un problema di costi, ma anche una massiccia interruzione del flusso produttivo.

Causa: ammorbidimento termico e saldatura a freddo

L'acciaio standard perde la sua durezza (HRC) quando le temperature superano i 500°C.materiali "gommati" come l'acciaio inossidabile tendono ad aderire allo strumento (saldatura a freddo), il che fa sì che il taglio si frantumi e fallisca prematuramente.

Soluzione: lo scudo di cobalto e nano-rivestimento

Il nostroHSS-E M35 CobaltoAggiungendo il 5% di cobalto, abbiamo aumentato la "durezza rossa" dello strumento.Nano-TiAlN (nitruro di titanio e alluminio)Questo rivestimento crea una barriera termica ceramica in grado di resistere a temperature fino a 900°C, riflettendo il calore nei frammenti e allontanandolo dallo strumento.

Parametri tecnici

• Substrato:HSS-E M35 (5% di cobalto)

• Rivestimento:Nano-rivestimento in TiAlN (violetto/carbone di legna)

• Durezza superficiale:~ 3300 HV

• Temperatura di funzionamento massima:900°C

• Tolleranza:Classe ISO 6H

• Shank Standard:Weldon 19.05 mm

Applicazione: ambienti difficili

Questa serie è specificamente progettata per l'industria petrolchimica, nucleare e navale.e piastre corazzate dove i tagliatori standard M2 avrebbero fallito istantaneamente.

Guida alla selezione

Se il vostro progetto prevede l'acciaio inossidabile o ad alto tenore di carbonio, non accontentatevi di M2.Serie M35 TiAlNè un investimento strategico che riduce il "costo per buco" durando fino a quattro volte più a lungo rispetto alle alternative non rivestite.

FAQ professionali

D: Posso usarlo per la perforazione a secco?

R: Mentre il rivestimento TiAlN consente una migliore resistenza al calore, raccomandiamo sempre la lubrificazione per massimizzare la durata dell'utensile.

D: Cosa rende il Cobalt M35 migliore del M2?

R: Il cobalto consente all'acciaio di rimanere duro a temperature molto più elevate, impedendo che il bordo si "arrotondino".

D: Il rivestimento è permanente?

R: Il rivestimento è un legame metallurgico, che protegge lo strumento durante la sua vita più critica.