Problem: Szybka awaria narzędzia w przypadku stopów hartowanych

Wiercenie w stali nierdzewnej (304/316) lub stopach o dużej wytrzymałości na rozciąganie to koszmar dla standardowych frezów. Materiał „twardnieje” podczas wiercenia, a powstające ciepło może w ciągu kilku sekund zniszczyć standardową krawędź HSS. Dla odbiorców przemysłowych wysoka częstotliwość wymiany narzędzi to nie tylko kwestia kosztów – to ogromne zakłócenie przepływu produkcji.

Przyczyna: Zmiękczanie termiczne i zgrzewanie na zimno

Standardowa stal traci swoją twardość (HRC), gdy temperatura przekracza 500°C. Podczas wiercenia w twardych metalach tarcie na krawędzi skrawającej jest znacznie większe. Co więcej, „gumowate” materiały, takie jak stal nierdzewna, mają tendencję do przyklejania się do narzędzia (spawanie na zimno), co powoduje wykruszanie się krawędzi tnącej i przedwczesne uszkodzenie.

Rozwiązanie: Tarcza z kobaltu i nanopowłoki

NaszHSS-E M35 Kobaltprzecinarki są odpowiedzią. Dodając 5% kobaltu, zwiększyliśmy „czerwoną twardość” narzędzia. Następnie stosujemy aNano-TiAlN (azotek tytanu i glinu)powłoka. Powłoka ta tworzy ceramiczną barierę termiczną, która wytrzymuje temperatury do 900°C, odbijając ciepło w kierunku wiórów i z dala od narzędzia.

Parametry techniczne

• Podłoże:HSS-E M35 (5% kobaltu)

• Powłoka:Nanopowłoka TiAlN (fioletowy/węgiel)

• Twardość powierzchni:~3300 HV

• Maksymalna temperatura robocza:900°C

• Tolerancja:Klasa ISO 6H

• Standard chwytu:Weldona 19,05 mm

Zastosowanie: Trudne środowiska

Seria ta została zaprojektowana specjalnie dla przemysłu petrochemicznego, nuklearnego i stoczniowego. Doskonale radzi sobie z wierceniem w grubych blachach ze stali nierdzewnej, stali kotłowej i płytach pancernych, gdzie standardowe frezy M2 natychmiast zawiodłyby.

Przewodnik wyboru

Jeśli Twój projekt obejmuje stal nierdzewną lub stal wysokowęglową, nie zadowalaj się M2. TheSeria M35 TiAlNto strategiczna inwestycja, która zmniejsza „koszt otworu” poprzez trwałość do czterech razy dłuższą niż niepowlekane alternatywy.

Profesjonalne często zadawane pytania

P: Czy mogę tego użyć do wiercenia na sucho?

Odp.: Chociaż powłoka TiAlN zapewnia lepszą odporność na ciepło, zawsze zalecamy smarowanie, aby zmaksymalizować trwałość narzędzia.

P: Co sprawia, że ​​Cobalt M35 jest lepszy od M2?

Odp.: Kobalt sprawia, że ​​stal pozostaje twarda w znacznie wyższych temperaturach, zapobiegając „zaokrąglaniu się” krawędzi.

P: Czy powłoka jest trwała?

Odp.: Powłoka jest spoiwem metalurgicznym. Chociaż ostatecznie się zużywa, chroni narzędzie w jego najważniejszym okresie użytkowania.