ऑटोमोटिव पार्ट्स मशीनिंग में टूल घिसाव को कैसे कम करें: सामग्री और ज्यामिति चयन

जर्मन ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में, मीट्रिक थ्रेड मशीनिंग का व्यापक रूप से इंजन घटकों, ट्रांसमिशन सिस्टम और संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है। उच्च उत्पादन मात्रा और निरंतर संचालन के कारण, उपकरण घिसाव प्रक्रिया स्थिरता और दक्षता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक बन जाता है।

व्यवहार में, तेजी से उपकरण खराब होने का कारण अक्सर भौतिक गुण, लोड में कटौती और चिप निकासी की स्थिति होती है। ऑटोमोटिव घटक आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो उच्च काटने का प्रतिरोध उत्पन्न करते हैं। मशीनिंग के दौरान उत्पादित चिप्स काटने वाले किनारे से चिपक जाते हैं, जिससे घर्षण बढ़ जाता है।

मशीनिंग के दृष्टिकोण से, बढ़ा हुआ तापमान और घर्षण उपकरण के घिसाव को बढ़ा देता है। यदि चिप्स को प्रभावी ढंग से नहीं हटाया जाता है, तो वे काटने वाले क्षेत्र में एक हस्तक्षेप परत बनाते हैं, जिससे उपकरण का जीवन और भी कम हो जाता है।

DIN371 सर्पिल बांसुरी नल एक अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं। लगभग 35° (सर्पिल आर35) के सर्पिल कोण के साथ, चिप्स को ऊपर की ओर निर्देशित किया जाता है, जिससे संचय कम हो जाता है। छोटे धागे का डिज़ाइन (6-15 मिमी) काटने की लंबाई को कम करता है, घर्षण को कम करता है। प्लग चैम्बर क्रमिक कटिंग जुड़ाव और संतुलित भार वितरण सुनिश्चित करता है।

मुख्य मापदंडों में एम3 से एम10 तक आकार सीमा, 56-100 मिमी की कुल लंबाई, और एम42 और एम35 जैसी उच्च गति वाली स्टील सामग्री शामिल हैं, जो पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता प्रदान करती हैं। 6H सहनशीलता लगातार धागे की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।