نحوه کاهش سایش ابزار در ماشینکاری قطعات خودرو: انتخاب مواد و هندسه

در صنعت خودروسازی آلمان، ماشینکاری با نخ متریک به طور گسترده ای در اجزای موتور، سیستم های انتقال و قطعات ساختاری استفاده می شود. به دلیل حجم بالای تولید و عملکرد مداوم، سایش ابزار به یک عامل کلیدی بر ثبات و کارایی فرآیند تبدیل می شود.

در عمل، سایش سریع ابزار اغلب به دلیل خواص مواد، بار برش و شرایط تخلیه تراشه ایجاد می شود. اجزای خودرو معمولاً از فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند که مقاومت بالایی در برش ایجاد می‌کنند. تراشه های تولید شده در حین ماشینکاری تمایل دارند به لبه برش بچسبند و اصطکاک را افزایش دهند.

از منظر ماشینکاری، افزایش دما و اصطکاک باعث تسریع سایش ابزار می شود. اگر تراشه ها به طور موثر برداشته نشوند، یک لایه تداخلی در ناحیه برش ایجاد می کنند که باعث کاهش بیشتر عمر ابزار می شود.

شیرهای فلوت مارپیچ DIN371 یک راه حل بهینه ارائه می دهد. با زاویه مارپیچی تقریباً 35 درجه (Spiral R35)، تراشه ها به سمت بالا هدایت می شوند و تجمع را کاهش می دهند. طراحی نخ کوتاه (6 تا 15 میلی متر) طول درگیری برش را به حداقل می رساند و اصطکاک را کاهش می دهد. پخ پلاگین درگیری تدریجی برش و توزیع بار متعادل را تضمین می کند.

پارامترهای کلیدی شامل محدوده اندازه از M3 تا M10، طول کلی 56 تا 100 میلی متر و مواد فولادی با سرعت بالا مانند M42 و M35 است که مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی را فراهم می کند. تحمل 6H کیفیت نخ ثابت را تضمین می کند.