Jak zmniejszyć zużycie narzędzi w obróbce części samochodowych: wybór materiału i geometrii

W niemieckim przemyśle motoryzacyjnym obróbka metryczna jest szeroko stosowana w komponentach silnika, systemach przesyłowych i częściach konstrukcyjnych.Ze względu na duże wielkości produkcji i ciągłą eksploatację, zużycie narzędzia staje się kluczowym czynnikiem wpływającym na stabilność i wydajność procesu.

W praktyce szybkie zużycie narzędzia jest często spowodowane właściwościami materiału, obciążeniem cięcia i warunkami ewakuacji odłamków.które generują wysoki opór cięciaSzczątki wytwarzane podczas obróbki mają tendencję do przylegać do krawędzi cięcia, zwiększając tarcie.

Z punktu widzenia obróbki, zwiększona temperatura i tarcie przyspieszają zużycie narzędzia.dalsze skrócenie żywotności narzędzi.

Wyroby spiralnych fletów DIN371 zapewniają zoptymalizowane rozwiązanie.Krótka konstrukcja nitki (615 mm) minimalizuje długość obcięcia, zmniejszające tarcie. Wtykacz zapewnia stopniowe zaangażowanie cięcia i zrównoważone rozkład obciążenia.

Kluczowe parametry obejmują zakres rozmiarów od M3 do M10, długości całkowite 56-100 mm oraz materiały stalowe o wysokiej prędkości, takie jak M42 i M35, które zapewniają odporność na zużycie i stabilność termiczną.Tolerancja 6H zapewnia stałą jakość nici.